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【粉末冶金】粉末冶金的方法 粉末冶金有什么用途
粉末冶金是制取金属或用金属粉末或金属粉末与非金属粉末的混合物作为质料经过成形和烧结制作金属资料复合资料以及各种类型成品的技能技能粉末冶金法与出产陶瓷有类似的当地因而一系列粉末冶金新技术也可用于陶瓷资料的制备因为粉末冶金技术的长处它已成为处理新材料问题的钥匙在新材料的发展中起着举足轻重的效果
粉末冶金具有共同的化学构成和机械物理功用而这些功用是用传统的熔铸办法无法取得的运用粉末冶金技能能够直接制成多孔半细密或全细密资料和成品如含油轴承齿轮凸轮导杆刀具等是一种少无切削技能
粉末冶金用途
1粉末冶金技术能够最大极限地削减合金成分偏聚消除粗大不均匀的锻造安排在制备高功用稀土永磁资料稀土储氢资料稀土发光资料稀土催化剂高温超导资料新式金属资料如Al-Li合金耐热Al合金超合金粉末耐蚀不锈钢粉末高速钢金属间化合物高温构造资料等具有主要的效果
2能够制备非晶微晶准晶纳米晶和超饱满固溶体等一系列高功用非平衡资料这些资料具有优良的电学磁学光学和力学功用
3能够容易地完成多种类型的复合充分发挥各组元资料各自的特性是一种低成本出产高功用金属基和陶瓷复合资料的技能
4能够出产普通熔炼法无法出产的具有特殊构造和功用的资料和成品如新式多孔生物资料多孔别离膜资料高功用构造陶瓷磨具和功用陶瓷资料等
5能够完成近净形成形和自动化批量出产然后能够有用地降低出产的资本和能源消耗
6能够充分利用矿石尾矿炼钢污泥轧钢铁鳞回收废旧金属作质料是一种可有用进行资料再生和综合利用的新技能
粉末冶金的方法
(1)生产粉末粉末的生产过程包括粉末的制取粉料的混合等步骤为改善粉末的成型性和可塑性通常加入机油橡胶或石蜡等增塑剂
(2)压制成型粉末在15-600MPa压力下压成所需形状
(3)烧结在保护气氛的高温炉或真空炉中进行烧结不同于金属熔化烧结时至少有一种元素仍处于固态烧结过程中粉末颗粒间通过扩散再结晶熔焊化合溶解等一系列的物理化学过程成为具有一定孔隙度的冶金产品
(4)后处理一般情况下烧结好的制件可直接使用但对于某些尺寸要求精度高并且有高的硬度耐磨性的制件还要进行烧结后处理后处理包括精压滚压挤压淬火表面淬火浸油及熔渗等
粉末的制取方法
制取粉末是粉末冶金的第一步粉末冶金材料和制品不断的增多其质量不断提高要求提供的粉末的种类愈来愈多例如从材质范围来看不仅使用金属粉末也使用合金粉末金属化合物粉末等从粉末外形来看要求使用各种形状的粉末如产生过滤器时就要求形成粉末从粉末粒度来看要求各种粒度的粉末粗粉末粒度有500~1000微米超细粉末粒度小于0.5微米等等
为了满足对粉末的各种要求也就要有各种各样生产粉末的方法这些方法不外乎使金属合金或者金属化合物呈固态液态或气态转变成粉末状态制取粉末的各种方法以及各种方法制的粉末
呈固态使金属与合金或者金属化合物转变成粉末的方法包括
(1)从固态金属与合金制取金属与合金粉末的有机械粉碎法和电化腐蚀法
(2)从固态金属氧化物及盐类制取金属与合金粉末的还原法从金属和合金粉末金属氧化物和非金属粉末制取金属化合物粉末的还原-化合法
呈液态使金属与合金或者金属化合物转变成粉末方法包括
(1)从液态金属与合金制取与合金粉末的有雾化法
(2)从金属盐溶液置换和还原制取金属合金以及包覆粉末的有置换法溶液氢还原法从金属熔盐中沉淀制取金属粉末的有熔盐陈定法从辅助金属浴中析出制取金属化合物粉末的有金属浴法
(3)从金属盐溶液电解制取金属与合金粉末的有水溶液电解法从金属熔盐电解制取金属和金属化合物粉末的有熔盐电解法
呈气态使金属或者金属化合物转变成粉末的方法
(1)从金属蒸汽冷凝制取金属粉末的有蒸汽冷凝法
(2)从气态金属碳基物离解制取金属合金以及包覆粉末的有碳基物热离解法
(3)从气态金属卤化物气相还原制取金属合金粉末以及金属合金涂层的有气相氢还原法从气态金属卤化物沉积制取金属化合物粉末以及涂层的有化学气相沉积法
但是从过程的实质来看现有制粉方法大体上可归纳为两大类即机械法和物理化学法机械法是将原材料机械的粉碎而化学成分基本上不发生变化的工艺过程物理化学法是借助化学的或物理的作用改变原料的化学成分或聚集状态而获得粉末的工艺过程粉末的生产方法很多从工业规模而言应用最广泛的汉斯还原法雾化法和电解法有些方法如气相沉积法和液相沉积法在特殊应用时亦很重要
粉末冶金工艺的基本工序是
1原料粉末的制备现有的制粉方法大体可分为两类机械法和物理化学法而机械法可分为机械粉碎及雾化法物理化学法又分为电化腐蚀法还原法化合法还原-化合法气相沉积法液相沉积法以及电解法其中应用最为广泛的是还原法雾化法和电解法
2粉末成型为所需形状的坯块成型的目的是制得一定形状和尺寸的压坯并使其具有一定的密度和强度成型的方法基本上分为加压成型和无压成型加压成型中应用最多的是模压成型此外还可使用3D打印技术进行胚块的制作
3坯块的烧结烧结是粉末冶金工艺中的关键性工序成型后的压坯通过烧结使其得到所要求的最终物理机械性能烧结又分为单元系烧结和多元系烧结对于单元系和多元系的固相烧结烧结温度比所用的金属及合金的熔点低对于多元系的液相烧结烧结温度一般比其中难熔成分的熔点低而高于易熔成分的熔点除普通烧结外还有松装烧结熔浸法热压法等特殊的烧结工艺
4产品的后序处理烧结后的处理可以根据产品要求的不同采取多种方式如精整浸油机加工热处理及电镀此外近年来一些新工艺如轧制锻造也应用于粉末冶金材料烧结后的加工取得较理想的效果
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