模具（mú jù），工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具。 简而言之，模具是用来制作成型物品的工具，这种工具由各种零件构成，不同的模具由不同的零件构成。它主要通过所成型材料物理状态的改变来实现物品外形的加工。素有“工业之母”的称号。
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调试周期的范围一般在3到5个月甚至有些会超过1年模具调试周期长的情况导致了模具配件和汽车制造的成本不断增加如果缩短模具的制造周期那么其质量将会受到影响所以我国的模具行业正面临着巨大的挑战模具设计师们也正在想办法来提高汽车配件模具制造水平在保证模具质量的情况下缩短其制造周期这时就有必要对模具制造的各个环节和过程进行分析找出存在的问题从而想出解决对策进行更好的工艺改进
下面小编就来和大家分享一下汽车模具制造中出现的问题及解决方案快来看看吧
错误的尺寸会导致汽车模具直接报废不能使用因此在模具制作之前操作人员一定要进行仔细的测量与计算合理分析之后再开始铸造过程而厚度不足可能会导致模具原材料不足但是这种缺料情况可以根据堆焊来进行解决
FMC拼接缝未正确连接的话容易产生汽车配件模具缺陷和应力集中的情况很有可能导致模具报废从而严重影响其生产进度和成本如果在拼接缝未封贴好的情况下继续进行加工那么生产出来的模具质量会出现问题可能会出现破裂现象其使用寿命也会受到影响
针对上述问题模具制造商可以通过提高模具制造技术水平来进行解决想要提高FMC的质量就需要减少对手工工艺的依赖利用先进科技来达到精细加工的要求除此之外还要加强汽车配件模具的生产管理和质量检查
即使FMC合格模具生产过程中仍可能存在问题例如缩松和夹砂现象另外如果生产设备的铸件筋板出现位置偏移那么就会干扰汽车配件模具的推杆使其不能达到合格的制造要求针对这种情况模具生产人员要加强看管及时进行调整排查故障原因