我的心不是公交车,不是有空位就可以坐下来。
一自动包装机操作流程
1自动包装机操作规定和流程
操作规定和流程按照《自动包装机操作作业指导书》及参照《自动包装机使用说明书》
2启动前提前准备
(1)开机前先在有相对速度的各位置充注润滑脂
(2)查验封合磨具操作台裁切机组织等位置有没有脏物梳理清理设备附近物件和专用工具擦抹清理设备操作橱柜台面和露出组织表层
(3)开启电源总开关查验开关电源数据信号工业触摸屏操作面板是不是一切正常显示信息机器设备起动终止变向是不是一切正常合理
(4)查验工业触摸屏各类主要参数是不是合乎加工工艺规定
3常见问题
(1)末经学习培训和受权的工作人员不可单独应用本设备
(2)设备在运作中如出现异常状况应先按住急停开关关机查验
(3)设备在运作全过程中不可对健身运动位置开展清理或给油操作
(4)维修设备或调节设备构件时务必在设备终止健身运动时开展必需时关掉电气电源开关
4维护保养与维护保养
(1)每日应梳理和清理设备附近物件和专用工具维持设备附近整洁齐整无脏物专用工具齐整整洁完好无缺
(2)每日应消除底封热封上的塑料薄膜残片并消除裁纸组织冷冲压组织和撕口冷冲压位置的包装制品残片
(3)每个月查验系统软件中齿合的传动齿轮和各位置滚动轴承并充注润滑脂
(4)每个月查验传动系统构件的同步皮带和输送带紧松状况和损坏状况必需时开展调节或拆换
(5)每一年查验电气设备路线路线固定不动联接有没有松动和露出查验电气元器件有莫不一切正常的发烫查验加温元器件有没有毁坏查验电气元器件有没有脆化毁坏
(6)每一年须分配对电动机轴承电动机电磁线圈介电强度开展定期检查维护保养
(7)每一年查验自动包装机校正温度控制仪一次并搞好有关纪录
二自动包装机安全操作规程
1开机前先检查压缩空气气压是否达到要求(0.6bar以上)检查各主要部件是否完好如加热带剪刀小车各部件等同时查看机器周围有无其他人员以确保开机后的安全
2对供料系统和计量机进行生产前的清洗工作以保证产品的卫生
3合上主电源空气开关接通电源进行开机设定和检查各温控仪的温度上好包膜
4先调好制袋和检查打码效果同时开启供料系统供料当物料达到要求后先开启制袋机制袋同时检查真空箱抽取真空的真空度和热合质量即制袋达到要求后开始物料填充进行生产
5生产过程中随时检查产品的质量如口含菜丝真空度热合线皱折重量等产品的基本要求是否合格如有问题随时调整
6操作人员不得随意调整机器的一些运行参数如运行次数伺服和变频的各种参数如需调整必须报告工段长由相关的维修人员或技术人员一起调整生产中根据实际情况操作人员可以对各个温控仪的温度和部分相角参数适当调整但必须先通知组长和工段长以保证整个生产过程中设备运行的各个参数受控保证设备的稳定运行保证正常生产和产品质量
7如生产中设备出现问题或产品质量不合格应立即停机处理问题严禁在机器运行中去处理问题以防安全事故的发生
如自己处理不了或比较大的问题立即通知组长由维修人员来一起处理同时挂好正在检修严禁开机安全警示牌操作人员必须与维修人员一起处理问题以较快的时间解决问题恢复生产
8操作人员在操作过程中随时注意自己和他人的安全特别注意热封刀剪刀小车部分真空箱凸轮轴计量机量杯观察孔计量机搅拌输送机等部位的安全及防护以防安全事故的发生
9操作人员对机器触摸屏的操作只能用干净的手指轻轻地触摸式操作严禁用指尖指甲其他硬物去按或敲打触摸屏否则因操作不当损坏触摸屏的照价赔偿
10在进行机器调试或调整制袋质量开袋质量填充效果小车展袋和接袋时只能用手动开关进行调试严禁机器处于运行状态时进行以上调试以免安全事故的发生凡是比较大的故障需要调试处理和要打开凸轮箱调凸轮或换弹簧等时必须先在机器操作的触摸屏处挂上正在检修严禁开机安全警示牌同时任何人凡事看见有安全警示牌的不得随意去开机否则后果自负
11每位操作人员随时保证机器和周围地面的卫生及时清理地面和机器上的菜丝机器周围不得随意放置卷膜纸箱以及其他杂物规范放置不合格品和杂物塑料筐保持现场整洁
12随时清理落地菜丝保持平台卫生同时随时注意输送带是否跑偏如果输送带有跑偏现象立即纠偏以免输送带损坏
13每班生产完后操作人员必须切底清洗机器设备的卫生清洗过程中严禁用大的水或高压水对设备进行冲洗(每台机器配置的专用小水枪除外)同时注意保护好电器部分清洗干净后保证机器和地面无积水方可离开
14每天下班前要准确统计每台机器包膜的消耗和当班包膜总的消耗统计同时做好单台机器的产量和当班总产量的统计