【环氧树脂地坪漆施工工艺】环氧树脂地坪漆施工注意事项

环氧树脂地坪漆分类

1、环氧树脂平涂型地坪漆

2、环氧树脂砂浆型地坪漆

3、环氧树脂自流平地坪漆

4、环氧树脂防静电地坪漆

5、环氧树脂防腐地坪漆

6、环氧树脂彩砂地坪漆

7、环氧树脂球场地坪

环氧树脂地坪漆特点

1、水泥地坪：易破、起灰尘、粗糙不光亮、易脏、不易清洗，适用于道路地坪，不适用于工业地坪。

2、石地坪：易起灰尘、春季回潮、水份不易散发、行走声音大、油脂易渗入不易清洗，必须做打蜡保养。

3、瓷砖地坪：声音大、重车行走时易破裂、有线沟、回潮、水份难散发、易滑，不适合工业地坪，适用于办公楼或人行走道

环氧树脂地坪漆地坪设计

环氧树脂地坪的设计方案：可根据不同的用途要求设计多种方案，如薄层涂装、1－5mm厚的自流平涂装、防滑耐磨涂装、耐压砂浆型涂装、水性透气型涂装、防霉抗菌、防静电、防腐蚀涂装等。

环氧树脂地坪漆施工工艺流程

1、基面清理:用机动打磨机磨粗基面的同时，再用手动打磨机清除需要彻底清理的基面；

2、清洁、检查基底:对基面吸尘干净后，检查基底有无裂缝、空壳，如有，则须深层切割清理后用环氧树脂砂浆填补，由于环氧树脂不容水，所以在处理过程中只能进行干处理，清理时不可野蛮敲打，以免敲松边上的基层；

3、环氧树脂底漆涂装:在进行基底处理的同时，可进行环氧底涂涂装，施工配料时要注意施工进度与用料的平衡，不可一次开料过多，保证材料在涂装时仍符合可使用时间，在胶化前被涂刷完，让材料保持良好的渗透性，保证粘接性能；

4、在底涂固化后，首先用环氧树脂中涂配石英砂镘刮环氧石英砂浆N遍，以增加整个漆膜的厚度加强漆膜的抗压、抗冲击等物理性能；

5、环氧树脂批土中涂:砂浆层固化后，再刮环氧批土2道，封闭砂眼和气孔，打磨腻子并吸尘干净；

6、环氧树脂面涂涂装:打磨中涂层，在确保基面被完全封闭的情况下，按设计要求施工环氧树脂平涂面涂2道，施工时将面涂材料搅拌均匀后滚涂施工；涂装施工的环境要求：施工基面应保持干净、干燥，无其他工程施工交叉作业，室内空气相对湿度宜小于85%，当湿度过大时应停止施工；

7、现场清理维护、地坪养护:面涂完成后将有关施工材料、工具搬离现场，严密封闭保护完成饰面，至少48小时后才可允许人进入行走。并不可带进泥沙，漆膜完全固化一般需7天时间，期间应避免进行其他工程施工、搬运、安装等施工；

注意事项：避免在低温高湿条件下施工；双组份材料混合后，应在短时间内施工；涂装完成后，应充分度过保养期后才能投入使用；根据基材平整度状况和使用要求，决定涂层厚度。地面平整度越差，就采用越厚的涂装系统，涂层载重越大，涂层应越厚，如涂层过薄，使用过程中较易损坏，如一楼地面还需做好防水处理。

环氧树脂耐磨地坪漆有着防腐蚀、耐磨损、防滑、污染小及装饰性强等特点，在工业地坪及环境要求场所所得到了大量采用，由于施工质量和环境因素的影响导致产生一些质量问题，下面菲凡环氧树脂耐磨地坪漆常见问题

1、渗色问题：渗色是指当一种颜色底漆涂膜上覆盖另一种颜色的面漆时，会让表面涂膜出现变色的情况，主要原因有以下几点：底漆并没有完全干燥、底漆和面漆颜色上有色差、漆中含有杂色物质。

2、漆面较花是指涂膜表面色彩不够均匀，有斑纹及颜色杂乱的现象，原因是由于施工过程中，涂脸的配料不当及涂抹不均匀所致。

3、表面泛白是指施工作业完成后，地表涂层的涂抹出现泛白现象，原因有几点：空气中的湿度过高、涂面干燥过程使用了过多的快干剂。

环氧树脂地坪漆工程质量不好的原因？

地面情况与环氧树脂地坪漆工程质量有很大关系，基面处理是环氧树脂地坪漆工程重要一环。对施工基面进行详细的检查与分折，对确定施工基面的处理方法极为重要，它关系到涂装层能否牢固附着于地面、涂装层是否平整光亮的问题；为保证涂层和施工基面之间的粘接是持久的，要求基面干燥、结实并且干净，没有残留物和其它污染物。地坪表面状况不同，环氧砂浆与地面粘结强度就会存在很大差别。

这些差别主要表现在以下几个方面：表面粗糙化处理可显著提高粘结强度；同时，混凝土含水率越高粘结强度越低。为了做好基面处理，首先要测量抗压强度。工业地坪的抗压强度不应低于25N/mm2（3500psi），为满足某些承重要求还可能需要更高的强度，可使用反弹仪做多个点的测量，或者最好取芯块样品对其抗压强度进行实测，确定粘接强度。

混凝土基面在其表面几个毫米厚度内，通常是水泥浆形成的低强度层，温度的改变或者反复承重而产生应力，会导致粘接强度降低，因此粘接强度最低不应小于1.5N/mm2（210psi）。

基面潮湿度的测定也不能忽视，因为水泥基面只有在其潮湿度不大于6％的程度时才能施工。

在测量潮湿度时，可采用“橡皮垫实验”，将至少1m×1m的聚乙烯薄膜用胶带粘在混凝土面上，24小时后拿开，这样就确定了冷凝水的数量。气侯环境同样十分重要，忽略气侯因素可导致地板的严重缺陷，例如粘接强度不够、水印、空洞、不规则表面、硬化不充分。因此以下数据在施工中每天必须测量数次：环境温度（气温）、施工基面的温度、露点。最后进行准备与清理，由油脂、机油或有机/无机酸/或水泥表层所引起的污染，如果不完全除去，将影响完成后地板的粘结性能。因此须用机械方法清理表面，直到结实的里层，并通过测定粘接强度进行检查。