【模切压痕故障】模切压痕加工中常见故障及处理 模切机简单维修方法

【模切压痕故障】模切压痕加工中常见故障及处理 模切机简单维修方法

模切压痕加工中常见故障及处理可归纳为

1模切压痕位置不准确

产生故障的原因是＃即位置与印刷产品不相符模切与印刷的格位未对正纸板叼口规矩不一模切操作中输纸位置不一致操作中纸板变形或伸张套印不准

解决办法是根据产品要求重新校正模版套正印刷与模切格位调整模切输纸定位规矩使其输纸位置保持一致针对产生故障的原因减少印刷和材料本身缺陷对模切质量的影响

2模切刃口不光

产生原因是钢刀质量不良刃口不锋利模切适性差钢刀刃口磨损严重未及时更换机器压力不够模切压力调整时钢刀处垫纸处理不当模切时压力不适

排除方法是根据模切纸板的不同性能选用不同质量特性的钢刀提高其模切适性经常检查钢刀刃口及磨损情况及时更换新的钢刀适当增加模切机的模切压力重新调整钢刀压力并更换垫纸

3模切后纸板粘连刀版

原因是刀口周围填塞的橡皮过稀引起回弹力不足或橡皮硬中软性的性能选用不合适钢刀刃口不锋利纸张厚度过大引起夹刀或模切时压力过大

可根据模版钢刀分布情况合理选用不同硬度的橡皮注意粘塞时要疏密分布适度适当调整模切压力必要时更换钢刀

4压痕不清晰有暗线炸线

暗线是指不应有的压痕炸线是指由于压痕压力过重纸板断裂

引起故障的原因是铜线垫纸厚度计算不准确垫纸过低或过高铜线选择不合适模压机压力调整不当过大或过小纸质太差纸张含水量过低使其脆性增大韧性降低

应重新计算并调整钢线剪纸厚度检查铜线选择是否合适适当调整模切机的压力大小根据模压纸板状况调整模切压痕工艺条件使两者尽量适应

5折叠成型时纸板折痕处开裂

折叠时如纸板压痕外侧开裂其原因是压痕过深或压痕宽度不够若是纸板内侧开裂则为模压压痕力过大折叠太深

可适当减少钢线剪纸厚度根据纸板厚度将压痕线加宽适当减小楼切机的压力或改用高度稍低一些的铜线

6压痕线木规则

原因是铜线垫纸上的压痕槽留得太宽纸板压痕时位置不定铜线垫纸厚度不足槽形角度不规范出现多余的圆角排刀固刀紧度不合适铜钱太紧底部不能同压板平面实现理想接故压痕时易出现扭动铜线太松压痕时易左右窜动

排除办法是更换铜线垫纸挤压痕的楷留得窄一点增加钢线垫纸厚度修整槽角排刀固刀时其紧度应适宜