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活性炭是一种由含碳材料制成的外观呈黑色内部孔隙结构发达表面积大吸附能力强的一类微晶质碳素材料它是一种常用的吸附剂催化剂或催化剂载体广泛应用于各个行业中
1 按原料来源分,可分为木质活性炭如椰壳活性炭杏壳活性炭木质粉炭等矿物质原料活性炭各种煤和石油及其加工产物为原料制成的活性炭其它原料制成的活性炭如废橡胶废塑料等制成的活性炭
2 按制造方法分可分为物理法活性炭物理炭和化学法活性炭化学炭
将含碳原料与某些化学药品混合后进行热处理制取活性炭的方法叫化学法用化学法生产的活性炭又称为化学法活性炭或化学炭
可以作为化学法的化学药品又称作活化剂活化剂有氯化锌氯化钙碳酸钾磷酸磷酸二氢钾硫化钾硫酸氢氧化钾氢氧化钠硼酸等总之许多酸碱盐都可以用作活化剂主要从活性炭的性能和经济性来考虑采用何种活化剂
一般说来化学炭的孔隙中次微孔中孔即孔直径或孔宽大于1.5纳米的孔隙较发达主要用于液相吸附精制和溶剂回收的气相蒸汽吸附场合
化学法制造活性炭由于加入了化学药品在制造过程中应当极其重视环境保护以及产品中可能存在微量非原料带入的元素的影响问题
1 物理法活性炭
以炭为原料用水蒸气二氧化碳空气主要是氧或它们的混合物烟道气为活化介质在高温下600~1000℃进行活化制取活性炭的方法叫物理法物理法制造的活性炭叫物理法活性炭也称作物理炭
一般说来物理炭的微孔孔直径或孔宽小于1.5纳米的孔隙发达主要用于气相吸附场合或小分子液相吸附场合
2 化学--物理法或物理--化学法活性炭
在了解化学炭和物理炭的同时还应当提及化学--物理法或物理--化学法活性炭选用不同的原料和采用不同的化学法与物理法的组合可以对活性炭的孔隙结构进行调控从而制取许多性能不同的活性炭这种化学--物理法或物理--化学法是许多年来及今后相当长时期内世界各国活性炭工作者非常关注的活性炭制取方法
1粉状活性炭
一般将90%以上通过80目标准筛或粒度小于0.175mm的活性炭通称粉状活性炭或粉状炭粉状炭在使用时有吸附速度较快吸附能力使用充分等优点但需专有的分离方法随着分离技术的进步和某些应用要求的出现粉状炭的粒度有越来越细化的倾向有的场合已达到微米甚至纳米级
2 颗粒活性炭
通常把粒度大于0.175mm的活性炭称作颗料活性炭
Ⅰ不定型颗料活性炭
不定型颗料活性炭一般由颗料状原料经炭化活化然后破碎筛分至需要粒度制成也可以用粉状活性炭加入适当的粘结剂经适当加工而成
圆柱形活性炭又称柱状炭一般由粉状原料和粘结剂经混捏挤压成型再经炭化活化等工序制成也可以用粉状活性炭加粘结剂挤压成型柱状炭又有实心和中空之分中空柱状炭是柱状炭内有人造的一个或若干个有规则的小孔
球形活性炭顾名思义是圆球形的活性炭它的制取方法与柱状炭类似但有成球过程也可以用液态含碳原料经喷雾造粒氧化炭化活化制成还可以用粉状活性炭加粘结剂成球加工而成球形活性炭也有实心和空心球形活性炭之分
3其他形状的活性炭
除了粉状活性炭和颗粒活性炭两大类外还有其他形状的如活性炭纤维活性炭纤维毯活性炭布蜂窝状活性炭活性炭板等等
活性炭过滤器是一种较常用的水处理设备是一种罐体的过滤器械外壳一般为不锈钢或者玻璃钢内部填充活性炭作为水处理脱盐系统前处理能够吸附前级过滤中无法去除的余氯,可有效保证后级设备使用寿命提高出水水质防止污染特别是防止后级反渗透膜离子交换树脂等的游离态余氧中毒污染同时还吸附从前级泄漏过来的小分子有机物等污染性物质对水中异味胶体及色素重金属离子等有较明显的吸附去除作用还具有降低COD的作用可以进一步降低RO进水的SDI值保证 SDI<5TOC<2.Oppm
活性炭过滤器吸附器内的滤料底部可装填0.15~0.4米高的石英砂层作为支持层石英砂的颗粒可采用20-40毫米石英砂上可装填1.0-1.5米颗粒状的活性炭作为过滤层装填厚度一般为1000-2000mm
活性炭过滤器在装料之前底部滤料石英砂应进行溶液的稳定性试验浸泡24小时后符合以下要求全固形物的增加量不超过20mg/L耗氧量的增加不超过10mg/L在碱性介质中浸泡后二氧化硅的增加不超过10mg/L
活性炭过滤器石英砂冲洗干净后装入设备内应仔细清洗水流应由上往下冲洗脏水由下部排出直至出水澄清然后装入颗粒性活性炭滤料再进行清洗水流由下而上冲洗脏水由上部排出
以上几种活性炭由于都具有吸附催化和一定的化学反应性能同时又具有物理化学的相对稳定性广泛应用于各行业中看到这里大家一定就明白了为什么电厂用活性炭来过滤水了吧!
1电厂水处理系统中活性炭的使用条件
1适用进水条件进活性炭过滤器的水应尽量除去大颗粒的悬浮物和胶体物质以防止堵塞炭的细孔和使炭层孔隙堵塞以提高活性炭的吸附效果一般要求进水的悬浮物小于3~5毫克/升
2活性炭的预处理粒状活性炭进过滤器前应在清水中浸泡冲洗去除污物
2电厂活性炭过滤器的一般操作规程
a运行
1缓缓打开进水阀开启一半同时打开排气阀其余阀门关闭;
2当排气阀中有水流出全开进水阀同时打开下排污阀;
3取样检验合格后关闭排污阀打开出水阀使设备正常出水
b反洗当运行一段时间后当进水压力损失约为0.02~0.03Mpa时进行反冲洗
1关闭进出水阀打开反冲洗出水阀同时缓缓打开反冲洗进水阀当活性炭膨胀面与上视境中部相平时即停止打开;
2反冲洗历时5分钟左右;
3关闭反冲洗进水阀同时关闭反冲洗出水阀;
4打开进水阀打开排污阀出水检验合格后打开出水阀出水