所谓蓄电池即是贮存化学能量，于必要时放出电能的一种电气化学设备。
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1极板硫酸盐化的现象如下
a硫酸盐化电池在正常放电时比其他正常电池的容量明显下降
b电解液密度下下降于正常值而且是长时期落后
c充电进程中电压上升很快高达2.9伏/单格左右（正常值在2.7伏/单格左右）而在放电进程中电压下降很快1-2小内就下降到1.8伏左右（10小时率放电）
d充电进程中冒气泡过早
e极板色彩和状况不正常正极板呈浅褐色（正常为深褐色）极板外表有白色硫酸铅斑驳负极板呈灰白色（正常为灰色）用手指触摸极板外表时感觉到有粗大颗粒的硫酸铅结晶而且极板发硬佳贝思蓄电池www.gbsbattery.cn/
正常蓄电池'>蓄电池在放电后正负极板上的活性物质大都变成松软硫酸铅的小结晶均匀地散布在极板中在充电时容易康复成本来的二氧化铅和海绵状铅这是一种正常的硫酸化效果通常所说的极板硫酸盐化是指不正常的状况因为电池运用不妥长时刻充电缺乏或半放电状况过量放电或放电后不及时充电内部短路电解液密度过高温度高液面低使极板显露等都可以导致极板硫酸盐化这是因为在极板上因为重结晶效果构成了粗大的硫酸铅结晶这种结晶导电性差体积大会堵塞极板的微孔阻碍电解液的浸透效果添加了电阻在充电时不易康复成为不可逆硫酸铅使极板中参加电化学反响的活性物质削减因而容量大大下降
2极板硫酸盐化是电池损坏的主要原因之一处理极板硫酸盐化是一件比较困难和杂乱的作业依据极板硫酸盐程度不同有下列三种处理办法
a过充电法适用于硫酸盐化不很严峻的蓄电池倾出电池中的电解液并当即加进纯水液面高出极板20mm左右用0.1C20A进行充电（C20电池额外容量值）当电压上升到2.5伏/单格时停充半小时改用0.025C20A小电流凑数昼夜（100小时以上）一直到电压比重等安稳不变极板白色斑消失停止停充电前1小时调整电解液密度为1.280g/cm3
b重复充电法硫酸盐化严峻容量仅为正常电池一半倾出电解液并当即加进纯水液面高出极板20mm左右用0.1C20A电流充电电压升为2.5伏/单格时停充半小时改用0.05C20A电流充电充到有大气泡时停充半小时改用0.05C20A充电到电压密度等安稳不变停充半小时再通电时电解液当即起沸腾现象10分钟左右电压即上升到前次充电终了时的值不然再停再充
充好后的电池用0.05C20A电放逐电放电到电压为1.80伏/单格时停放静置1-2小时再用0.05C20A电流充电充好后再放电如容量前进未几白斑又未消除时再充再放重复连续进行数昼夜直到放电挨近额外容量白斑彻底消除停止
C水疗法（重复充放电法）适用于硫酸盐化极为严峻容量已达不到额外容量一半的蓄电池将电池放电至电压为1.8伏/单格（用10小时率电流）将电解液倾出注进纯水液面高于极板20mm左右静置1-2小时用0.05C20A充电至电解液密度升至1.1-1.20g/cm3改用0.02C20A充电至电解液密度不再上升均匀冒出气泡停止用0.02C20A放电2小时然后再用0.02C20A充电至均匀冒出气泡留心充进电量应远远超越放出电量这样重复数周或一个月直到用0.05C20A放电查看到达额外容量的75以上停止
留心在充电进程中电解液的温度不得超越45℃假设温度超越40℃时应将电流减小或暂停充电待电解液温度降到35℃以下时才干进行充电如温度仍降不下来应考虑电池内部短路的毛病'>毛病实践充进的总电量应为额外容量的5倍以上
极板消除硫酸盐化现象的标志是电池在充放电进程中电压比重极板色彩和极板上发作气泡的程度应与其他正常电池共同
1电池在运用寿数停止后因为板栅腐蚀强度变小构成极板开裂尤其正极板体现更为严峻这归于正常的寿数停止但因为运用保护不妥会构成极板的曲折和加快板栅的腐蚀其原因有以下几点
a极板活性物质在制作进程中因涂膏不均或运送保管中受潮蓄电池在充放电时极板各部分所引起的电化学改变不均使极板各部分胀大和缩短不共同引起曲折和开裂
b大电流充放电或高温放电时极板上活性物质反响较激烈容易构成电化学反响不均而引起曲折和开裂
c电池运用后来未进行充电而保存板栅与较多的硫酸和硫酸铅触摸加快了板栅腐蚀构成板栅筋条和极板开裂
d过量充电或过量放电添加了内层活性物质的胀大和缩短康复进程不共同构成极板的曲折和开裂
2如极板开裂严峻应替换极群装进电池换进的极群应与电池中极群的新旧程度不宜相差过多因为极群串联接进电池后即便是新极板也会遭到其他单格旧极群的制约而不能发挥更好的功率假设极板有少数的大筋开裂（对大型固定型电池或厚型极板而言）可将开裂处锉出金属光泽进行焊补修补
1将电池的极群取出查看沉积槽中的沉积物假设是活性物质少数掉落在电池正常作业的范围内是容许的假设大大超越正常的状况时就要及时剖析原因并进行处理
a电池槽底部在短时刻内集积了许多褐色沉积阐明是自正极板上掉落有因为充电电流过大或常常过充电构成的
b沉积物为白色时是因为常常过放电致使活性物质成硫酸铅沉积或电解液中有杂质特别是氯过量太多而构成氯化铅沉积
c沉积物构成褐浅兰白色互相交迭堆积阐明了电池内进进了铁铜等有害物质
d假设发现掉落物质是粘糊状的阐明电解液不纯密度较大或电池充放电温度高使极板腐蚀掉落假设沉积物成块状阐明铅膏质量工艺较差电池安装中构成活性物质掉落
活性物质过量掉落一方面构成电池容量下降另一方面容易在电池底部构成正负极板短路使电池运用寿数及早停止
2假设因为活性物质掉落引起极板底部短路则需求将极群抽出取出沉积物清除极板短路部位将棋群装进电池替换新的电解液再以较小电流充电并在充电后期调整电解液密度和液面高度使电池康复运用
1短路现象体现在电池开路电压低电解液密度比其他电池低充电时不冒气或冒气呈现很晚电解液温度比其他单格电池温度高电解液密度和充电电压上升少乃至不变放电时容量小电压下降快容易发作极板硫酸盐化现象极群取出后查看正极板从深褐色变为浅褐色负极板从浅灰色变灰白色而且手感发硬并有短路现象痕迹
蓄电池内部短路的原因是导电物体落进电池内构成正负极板短路或是焊接安装时有铅豆在正负极之间构成短路隔板穿孔或孔径太大使极板在充放电时构成的铅绒穿透隔板构成短路极板曲折变形而损坏隔板或活性物质掉落沉积在极板下缘构成短路
2拧开排气栓直接观察有无导体落进构成极板之间的短路如有则取出导电物体对电池充电正负极板之间不冒气泡用温度计测量正负极板间温度较高此刻可用薄塑料片插进渐渐移动清除极板间的短路物体不能直接消除时将发作毛病的单格电池极群组取出整理导电物体和沉积物查看隔板有无破损如有则替换隔板修正电池
1反极现象反映在两个方面一是因为安装中单格电池极群组接反另一方面是电池在运用中因为某个单格电池容量下降乃至彻底丢失容量这时这个电池不但不会放电反而会被反充使本来的负极变成正极本来的正极变成负极这种毛病从测量电池总电压时即可发现若有一个电池反转或称反极时不只失往该电池的2伏电压而且还要添加2伏反向电压总共要下降电压4伏左右
2电池灌好电解液后首要用电压表进行测量电池端电压对额外电压为12伏的电池如测量电压为8伏左右阐明1个单格电池反极如测量电压为4伏左右阐明两个单格反极然后别离测量各单格电池如极性相反阐明该单格电池反极这些在安装构成反极的电池有必要进行返工修补因为正负极板填加剂不一样即便继续充电将正负极板强行变换其容量和寿数也会遭到很大影响
假设在运用中发现毛病电池的极性依然正常只是开路电压很低这阐明还没有真实反极如不及时发现和扫除跟着时刻的增加将会呈现真实的反极在运用中构成的电池反极应单独进行过充电处理待容量到达要求今后方能与其它电池一同串联运用
蓄电池在运用中达不到额外容量的要求或容量缺乏首要应该考虑电池初充电缺乏或运用后充电缺乏查看电解液密度是否较低充电后是否有密度上升的现象假设密度不变应考虑外接线路不疏通电阻较大
电池容量假设逐渐下降查看极板是否有硫酸盐化现象电解液是否混进了有害杂质电池是否有部分短路现象电池因运用时刻较长是否有板栅腐蚀极板开裂活性物质过量掉落并别离采纳处理措施
电池在运用中容量遽然下降应首要查看电池接线端是否有白色硫酸铅分出物测量电压是否有电池反极的现象电池内部是否有短路是否有极板或整个极群掉落的现象
电池充好电今后每个单格电池的电压应该在2.1伏左右
电池运用初期电压偏低应查看充电是否彻底电解液密度是否偏低
电池在充电时电压偏高一起有许多气泡呈现而在放电运用时电压很快下降此刻阐明极板现已硫酸盐化应进行处理
电池在运用中开路电压明显下降有时相差许多应查看电池是否有反极短路现象并依照本书前面所讲的办法进行修正处理
电池正常运用后充电初期电池不该该冒气充进的电流用来完结活性物质的电化学反响跟着电化学反响的完结电流开始电解水正极分出氧气负极分出氢气最终电流彻底用来电解水在极板间呈现许多的均匀气泡在放电进程中极板活性物质变成硫酸铅和水一起输出电流
电池运用后进行充电在充电末期不冒气或冒气少阐明充电电流太小或电池充电还未足够电池在足够电后不冒气阐明电池内部有短路现象在短路的极板之间不冒气而未短路的极板之间冒气这样在单格电池内便呈现冒气少或冒气不均匀的现象
电池在充电中冒气太早而且许多冒气阐明极板有硫酸盐化现象需求进行重复充电处理
有时电池在放置或在放电进程中冒气阐明电解液杂质较多需求替换纯洁的电解液别的还要使电池充电后放置1小时左右再放电这样避免充电时残存放电呈现一起使电池内部有个均衡进程
新电池灌酸后电解液温度高是因为负极板氧化加进硫酸后因为中和反响而放热这时应待电解液温度下降到30℃左右再进行充电或者用小电流进行充电
正常充电时电解液温度高有时超越45℃这时应查看是否充电电流太大应使电流小于0.1C20安培或改用0.05C20安培充电假设温度还降不下来应考虑电池内部极板短路或极板硫酸盐化前者电流会集在短路部位发热升温后者硫酸铅电阻大电压大部分耗费在电阻上而发热使电解液温度升高这就需求对电池毛病进行归纳断定后处理
别的在衔接条焊接处部分损坏或脱离松劲也可能引起部分发热需求从头焊接处理
电池在充放电进程中电解液密度应该在1.070-1.290g/cm3之间改变充电时电解液密度升高放电时电解液密度下降电解液密度太高容易构成极板硫酸盐化和加快板栅腐蚀密度太低放电容量遭到影响
电池运用后电解液在没有丢失的状况下密度偏低在充电中电解液密度上升少或不变阐明极板有硫酸盐化现象需求进行消除硫酸盐化的处理
电池充好电今后在放置期间密度下降大阐明电池自放电严峻电解液中杂质较多应替换电解液
电解液色彩气味不正常并有浑浊沉积等现象可能因为电解液不纯电池内落进尘土或其他杂质活性物质掉落严峻构成的这种状况需求换电解液并冲刷电池内部一起应留心电池充放电流不该过大充电时电解液温度不该过高避免活性物质进一步掉落