模具（mú jù），工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具。 简而言之，模具是用来制作成型物品的工具，这种工具由各种零件构成，不同的模具由不同的零件构成。它主要通过所成型材料物理状态的改变来实现物品外形的加工。素有“工业之母”的称号。
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铁芯是电机的主要零部件有的电机生产厂家采用自制方式而不少的电机厂家则采用外购方式因而就派生出许许多多的冲片及铁芯制造厂家其他的零部件也不例外就电机铁芯而言相同的原材料及貌似相同的工艺制造出的铁芯质量却良莠不齐最为主要的因素在于冲片的制造再向上追溯则自然会考虑到冲模Ms.参今天就与大家跟随模具专家探究一下冲片的冲制过程
1.冲片冲裁变形过程的四个阶段
冲模中的凸凹模是冲片尺寸确定的主要零部件冲裁变形过程冲载时变形过程可分为四个阶段
（1）弹性变形当凸凹模的压力未超过板料的屈服强度时如果凸模回升板料将恢复原状最多在材料表面留下一个很轻微的模印
（2）塑性变形当凸模继续前进冲压力超过板料的屈服强度时材料将产生塑性变形这时如果凸模回升材料不能弹回板料上留下清晰的变形痕迹
（3）剪切阶段凸模再继续前进当冲压力达到板料的剪切强度时料即产生裂纹裂纹以一定角度自切割刃口深入板料
（4）分离阶段凸模切入板料更深时裂纹加深由凸模与凹模刃口开始所产生的裂纹终于接通这时虽然凸模深入的距离尚未达到板料厚但是板料实际上已经分离凸模继续下行只是把凹模内的那部分板料推向出料孔
2.冲模间隙及其对工件质量的影响
通常冲模间隙是指双边值即凹模与凸模刃口尺寸之差当间隙值变化时冲裁件的断面形状也随之变化如间隙合理上下面出现的裂纹相重合所得断面光洁略带斜度如间隙过小上下两裂纹不重合在其间形成毛刺和层片并产生两个光亮带如间隙过大对于较薄的钢板会被拉入间隙中形成拉长的毛刺对于较厚的钢板则会形成很大的塌角如间隙分布不均匀小的一边形成双光亮带大的一面则形成很大的塌角
间隙值也影响工件的尺寸精度落料时当间隙小到一定限度工件尺寸可能会略大于凹模尺寸冲孔时当间隙小于一定限度冲孔尺寸会略小于凸模尺寸
3.冲模间隙对模具寿命的影响
间隙不合理会减少模具的寿命如间隙过大材料弯曲大凸凹模刃口因应力分布不均匀易崩刃或变钝寿命减少间隙过小凸凹模刃口间侧向挤压力增大摩擦力增大使凸凹模刃口磨损加剧
合理的间隙所产生的毛刺很小刃口无粘结断面清晰每次刃磨后可以保证较高的冲次合理间隙与材料的硬度和厚度有关通常为厚度的5~20%较软的材料取较低值较硬的材料取较高值对于硅钢片一般可取6~12%如0.5毫米厚的硅钢片可取0.03～0.06毫米硬质合金冲模的间隙一般可取12~16%对于0.5毫米厚硅钢片可取0.06~0.08毫米