炼焦工艺流程简述 炼焦生产的安全特性及常见事故

一炼焦是什么意思

炼焦是现代钢铁工业的一个重要环节是指炼焦煤在隔绝空气条件下加热到1000℃左右通过热分解和结焦产生焦炭焦炉煤气和其他炼焦化学产品的工艺过程炼焦的主要产品是焦炭煤焦油煤气和其他化学产品都是重要的化工原料炼焦按最终温度划分可分为高温炼焦（900～1100℃）中温炼焦（660～750℃）和低温炼焦（500～580℃）三种

现代炼焦在焦化厂炼焦车间进行炼焦设备包括焦炉装煤车推焦车拦焦机熄焦车电机车焦台筛焦站等

二炼焦工艺流程简述

历史上很早就有用焦炭冶铁的记载过去多用土法炼焦即在土窑里炼焦成焦率低焦炭灰分高结焦时间长且污染严重现代炼焦技术更为先进现代炼焦的工艺流程分为备煤炼焦和产品处理三个步骤

1备煤

备煤是指炼焦煤料的制备包括洗煤和配煤两个步骤先对煤矿中开采出来的原煤进行洗选降低煤中所含的灰分去除其他杂质然后将各种结焦性能不同的精煤按一定比例制备成配比准确粒度适当质量均一符合炼焦要求的煤料目的是在保证焦炭质量的前提下扩大炼焦用煤的使用范围合理地利用国家资源并尽可能地多得到一些化工产品优化备煤流程对于扩大炼焦煤源改善焦炭质量有很大的帮助

2炼焦

将制备好的煤从煤塔放入装煤车分别送至各个炭化室装炉在隔绝空气的条件下通过两侧燃烧室加热干馏经过一定时间最后形成焦炭

3产品处理

干馏产生的煤气经集气系统送往化学产品回收车间加工处理可作为烧结炼焦炼铁炼钢和轧钢生产的主要燃料从炼焦炉出炉的高温焦炭经熄焦凉焦筛焦贮焦等一系列处理后进行筛分贮藏

三炼焦生产的安全特性及常见事故

炼焦生产处于高温明火露天高位多层交叉的环境且属于连续作业用于焦炉加热的煤气有易燃易爆易中毒的特性焦炉机械中的装煤车推焦机拦焦机熄焦车和电机车协作性很强配合不当很容易出问题这些特性决定了炼焦生产存在较大的危险性炼焦生产的常见事故有

1挤压碰撞

现代炼焦生产主要是通过焦炉机械运行和部分人工操作来实现的焦炉机械操作存在以下缺点自动化协调程序差60%的岗位操作靠人工操作多数程序靠人工指挥焦炉机械车体笨重运行频繁且视线不开阔机械运行与人工活动空间狭窄容易造成碰撞挤压事故的发生

2坠落滑跌

焦炉岗位多层布局基本上为地下室走廊平台炉顶走台五层作业焦炉机械也是由多层结构组成因此炼焦车间一般楼梯分布多高层作业多每层高度在3m左右导致滑跌坠落被下落物件碰砸事故的发生

3烧伤烫伤

炼焦工艺的主要条件是高温焦炉内的温度在1000℃以上而炼焦原料煤及其生产的焦炭煤气都是燃料因此其多数岗位及操作人员的作业条件均处在高温明火的环境中容易发生烧伤烫伤事故

4煤气爆炸中毒

炼焦过程产生的大量煤气部分净化后的煤气送回焦炉加热由于煤气大量集中加之通风条件不好操作不当极易导致煤气中毒和爆炸

5电击触电

焦炉机械的动力线没有绝缘钢轨或钢铝导线沿焦炉长向分别排布于炉台下部顶部炉顶顶部侧面等处而出焦操作与检查检修时多有铁制长工具或钢铁长材料使用设备露天作业在雨天容易导致电击触电事故的发生

6防护品穿戴不齐全

焦炉操作的特殊条件决定了焦炉岗位所配备的各种劳动保护用品如果作业时没有佩戴好或不能正确使用防护用品也容易导致事故发生