三维立体打印机，也称三维打印机（3D Printer，简称3DP）是快速成型（Rapid Prototyping,RP）的一种工艺，采用层层堆积的方式分层制作出三维模型，其运行过程类似于传统打印机，只不过传统打印机是把墨水打印到纸质上形成二维的平面图纸，而三维打印机是把液态光敏树脂材料、熔融的塑料丝、石膏粉等材料通过喷射粘结剂或挤出等方式实现层层堆积叠加形成三维实体。
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1三维模型构造 由于RP系统只接受计算机构造的产品三维模型立体图然后才能进行切片处理因而首先应在PC机或工作站上用CAD软件（如UGPro/EI-DEAS等）根据产品要求设计三维模型或将已有产品的二维三视图转换成三维模型或在逆向工程中用测量仪对已有的产品实体进行扫描得到数据点云进行三维重构
2三维模型的近似处理 由于产品上往往有一些不规则的自由曲面加工前必须对其进行近似处理经过近似处理获得的三维模型文件称为STL格式文件它由一系列相连空间三角形组成典型的CAD软件都有转换和输出STL格式文件的接口但有时输出的三角形会有少量错误需要进行局部修改
3三维模型的分层Slicing处理 由于RP工艺是按一层层截面轮廓来进行加工的因此加工前须将三维模型上沿成形高度方向离散成一系列有序的二维层片即每隔一定的间距分一层片以便提取截面的轮廓间隔的大小按精度和生产率要求选定间隔越小精度越高但成形时间越长间隔范围为0.05～0.5 mm常用0.1 mm能得到相当光滑的成形曲面层片间隔选定后成形时每层叠加的材料厚度应与其相适应各种成形系统都带有Slicing处理软件能自动提取模型的截面轮廓
4截面加工 根据分层处理的截面轮廓在计算机控制下RP系统中的成形头（如激光扫描头或喷头）由数控系统控制在x-y平面内按截面轮廓进行扫描固化液态树脂（或切割纸烧结粉末材料喷射粘结剂热熔剂和热熔材料）得到一层层截面
5截面叠加 每层截面形成之后下一层材料被送至已成形的层面上然后进行后一层的成形并与前一层面相粘结从而将一层层的截面逐步叠合在一起最终形成三维产品
6 后处理 成形机成形完毕后取出工件进行打磨涂挂或者放进高温炉中烧结进一步提高其强度（如3D-P工艺）对于SLS工艺将工件放入高温炉中烧结使粘结剂挥发掉以便进行渗金属（如渗铜）处理
3D打印，又称三维打印，在维基百科上面是这么解释的：快速成形技术的一种，它是运用粉末状金属或塑料等可粘合材料，通过一层又一层的多层打印方式，构造零对象。模具制造、工业设计用于建造模型，现正发展成产品制造，形成“直接数字化制造”。一些高价值应用（如髋关节或牙齿，或飞机零部件）已经有……阅读全文 >>