水磨石（也称磨石）是将碎石、玻璃、石英石等骨料拌入水泥粘接料制成混凝制品后经表面研磨、抛光的制品。以水泥粘接料制成的水磨石叫无机磨石，用环氧粘接料制成的水磨石又叫环氧磨石或有机磨石，水磨石按施工制作工艺又分现场浇筑水磨石和预制板材水磨石地面。
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本工艺标准适用于工业与民用建筑普通与高级现制水磨石地面工程
1 材料及主要机具
1.1 水泥白色或浅色的水磨石面层应采用白水泥深色的水磨石面层宜采用硅酸盐水泥普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥其标号不应小于425号同颜色的面层应使用同一批水泥
1.2 矿物颜料水泥中掺入的颜料应采用耐光耐碱的矿物颜料不得使用酸性颜料其掺入量宜为水泥重量的3%～6%或由试验确定同一彩色面层应使用同厂同批的颜料
1.3 石粒应采用坚硬可磨的白云石大理石等岩石加工而成石料应洁净无杂物其粒径除特殊要求外宜为4～14mm
1.4 分格条
1.4.1 玻璃条平板普通玻璃裁制而成3mm厚一般10mm宽（根据面层厚度而定）长度以分块尺寸而定
1.4.2 铜条l～2mm厚铜板裁成10mm宽（还要根据面层厚度而定）长度以分格尺寸而定用前必须调直调平
1.5 砂中砂过8mm孔径的筛子含泥量不得大于3%
1.6 草酸块状粉状均可用前用水稀释
1.7 白蜡及22号铁丝
1.8 主要机具水磨石机滚筒（直径一般200～250mm长约 600～700mm混凝土或铁制）木抹子毛刷子铁簸箕靠尺手推车平锹5mm孔径筛子油石（规格按粗中细）胶皮水管大小水桶扫帚钢丝刷铁器等
2 作业条件
2.1 顶棚墙面抹灰已完成并已验收屋面已做完防水层
2.2 安装好门框并加防护与地面有关的水电管线已安装就位穿过地面的管洞已堵严堵实
2.3 做完地面垫层按标高留出磨石层厚度（至少3cm）
2.4 石粒应分别过筛并洗净无杂物[1]
3.1 工艺流程
基层处理 → 找标高 → 弹水平线 → 铺抹找平层砂浆 → 养 护 →
弹分格线 → 镶分格条 → 拌制水磨石拌合料 → 涂刷水泥浆结合层 →
铺水磨石拌合料 → 滚压抹平 → 试 磨 → 粗 磨 → 细 磨 →
磨 光 → 草酸清洗 → 打蜡上光
3.1.1 基层处理将混凝土基层上的杂物清净不得有油污浮土用钢錾子和钢丝刷将沾在基层上的水泥浆皮錾掉铲净
3.1.2 找标高弹水平线根据墙面上的+50cm标高线往下量测出磨石面层的标高弹在四周墙上并考虑其它房间和通道面层的标高要相一致
3.1.3 抹找平层砂浆
3.1.3.1 根据墙上弹出的水平线留出面层厚度（约10～15mm厚）抹1∶ 3水泥砂浆找平层为了保证找平层的平整度先抹灰饼（纵横方向间距1.5m左右）大小约8～10cm
3.1.3.2 灰饼砂浆硬结后以灰饼高度为标准抹宽度为8～10cm的纵横标筋
3.1.3.3 在基层上洒水湿润刷一道水灰比为0.4～0.5的水泥浆面积不得过大随刷浆随铺抹1∶3找平层砂浆并用2m长刮杠以标筋为标准进行刮平再用木抹子搓平
3.1.4 养护抹好找平层砂浆后养护24h待抗压强度达到l.2MPa方可进行下道工序施工
3.1.5 弹分格线根据设计要求的分格尺寸一般采用lm×lm在房间中部弹十字线计算好周边的镶边宽度后以十字线为准可弹分格线如果设计有图案要求时应按设计要求弹出清晰的线条
3.1.6 镶分格条用小铁抹子抹稠水泥浆将分格条固定住（分格条安在分格线上）抹成30°八字形（图7-1）高度应低于分格条条顶4～6mm分格条应平直（上平必须一致）牢固接头严密不得有缝隙作为铺设面层的标志另外在粘贴分格条时在分格条十字交叉接头处为了使拌合料填塞饱满在距交点40～50mm内不抹水泥浆（图7-2）
3.1.11 试磨一般根据气温情况确定养护天数温度在20～30℃时2～3d即可开始机磨过早开磨石粒易松动过迟造成磨光困难所以需进行试磨以面层不掉石粒为准
3.1.12 粗磨第一遍用60～90号粗金刚石磨使磨石机机头在地面上走横8字形边磨边加水（如磨石面层养护时间太长可加细砂加快机磨速度）随时清扫水泥浆并用靠尺检查平整度直至表面磨平磨匀分格条和石粒全部露出（边角处用人工磨成同样效果）用水清洗晾干然后用较浓的水泥浆（如掺有颜料的面层应用同样掺有颜料配合比的水泥浆）擦一遍特别是面层的洞眼小孔隙要填实抹平脱落的石粒应补齐浇水养护2～3d
3.1.13 细磨第二遍用90～120号金刚石磨要求磨至表面光滑为止然后用清水冲净满擦第二遍水泥浆仍注意小孔隙要细致擦严密然后养护2～3d
3.1.14 磨光第三遍用200号细金刚石磨磨至表面石子显露均匀无缺石粒现象平整光滑无孔隙为度
普通水磨石面层磨光遍数不应少于三遍高级水磨石面层的厚度和磨光遍数及油石规格应根据设计确定
3.1.15 草酸擦洗为了取得打蜡后显著的效果在打错前磨石面层要进行一次适量限度的酸洗一般均用草酸进行擦洗使用时先用水加草酸化成约10%浓度的溶液用扫帚蘸后洒在地面上再用油石轻轻磨一遍磨出水泥及石粒本色再用水冲洗软布擦干此道操作必须在各工种完工后才能进行经酸洗后的面层不得再受污染
3.1.16 打蜡上光将蜡包在薄布内在面层上薄薄涂一层待干后用钉有帆布或麻布的木块代替油石装在磨石机上研磨用同样方法再打第二遍蜡直到光滑洁亮为止
3.1.17 冬期施工现制水磨石面层时环境温度应保持+5℃以上
3.1.18 水磨石踢脚板
3.1.18.1 抹底灰与墙面抹灰厚度一致在阴阳角处套方量尺拉线确定踢脚板厚度按底层灰的厚度冲筋间距l～1.5m然后装档用短杠刮平木抹子搓成麻面并划毛
3.1.18.2 抹磨石踢脚板拌合料先将底子灰用水湿润在阴阳角及上口用靠尺按水平线找好规矩贴好靠尺板先涂刷一层薄水泥浆紧跟着抹拌合料抹平压实刷水两遍将水泥浆轻轻刷去达到石子面上无浮浆常温下养护24h后开始人工磨面
第一遍用粗油石先竖磨再横磨要求把石渣磨平阴阳角倒圆擦第一遍素灰将孔隙填抹密实养护l～2d再用细油石磨第二遍用同样方法磨完第三遍用油石出光打草酸用清水擦洗干净
3.1.18.3 人工涂蜡擦二遍出光成活[1]
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