数控机床是数字控制机床（Computernumericalcontrolmachinetools）的简称，是一种装有程序控制系统的自动化机床。一台使用CNC的机器会根据写好的程序，将一块原材料（金属、木头、塑料、陶瓷、复合材料均可），在无需人类干预的情况下完成制造过程。采用数值控制的机床就被叫做数控机床。
生活是痛苦的，我爱的人，牵着别人的手。
延长元器件的寿命和零部件的磨损周期预防各种故障提高数控机床的平均无故障工作时间和使用寿命
1数控机床的使用环境对于数控机床最好使其置于有恒温的环境和远离震动较大的设备（如冲床）和有电磁干扰的设备
2电源要求
3数控机床应有操作规程进行定期的维护保养出现故障注意记录保护现场等
4数控机床不宜长期封存长期会导致储存系统故障数据的丢失
5注意培训和配备操作人员维修人员及编程人员
数控系统的维护
1严格遵守操作规程和日常维护制度
2防止灰尘进入数控装置内漂浮的灰尘和金属粉末容易引起元器件间绝缘电阻下降从而出现故障甚至损坏元器件
3定时清扫数控柜的散热通风系统
4经常监视数控系统的电网电压电网电压范围在额定值的85%～110%
5定期更换存储器用电池
6数控系统长期不用时的维护经常给数控系统通电或使数控机床运行温机程序
7备用电路板的维护机械部件的维护
机械部件的维护
1刀库及换刀机械手的维护
1）用手动方式往刀库上装刀时要保证装到位检查刀座上的锁紧是否可靠
2）严禁把超重超长的刀具装入刀库防止机械手换刀时掉刀或刀具与工件夹具等发生碰撞
3）采用顺序选刀方式须注意刀具放置在刀库上的顺序是否正确其他选刀方式也要注意所换刀具号是否与所需刀具一致防止换错刀具导致事故发生
4）注意保持刀具刀柄和刀套的清洁
5）经常检查刀库的回零位置是否正确检查机床主轴回换刀点位置是否到位并及时调整否则不能完成换刀动作
6）开机时应先使刀库和机械手空运行检查各部分工作是否正常特别是各行程开关和电磁阀能否正常动作
2滚珠丝杠副的维护
1）定期检查调整丝杠螺母副的轴向间隙保证反向传动精度和轴向刚度
2）定期检查丝杠支撑与床身的连接是否松动以及支撑轴承是否损坏如有以上问题要及时紧固松动部位更换支撑轴承
3）采用润滑脂的滚珠丝杠每半年清洗一次丝杠上的旧油脂更换新油脂用润滑油润滑的滚珠丝杠每天机床工作前加油一次
4）注意避免硬质灰尘或切屑进入丝杠防护罩和工作过程中碰击防护罩防护装置一有损坏要及时更换
3主传动链的维护
1）定期调整主轴驱动带的松紧程度
2）防止各种杂质进入油箱每年更换一次润滑油
3）保持主轴与刀柄连接部位的清洁需及时调整液压缸和活塞的位移量
4）要及时调整配重
4液压系统维护
1）定期过滤或更换油液
2）控制液压系统中油液的温度
3）防止液压系统泄漏
4）定期检查清洗油箱和管路
5）执行日常点检查制度
5气动系统维护
1）清除压缩空气的杂质和水分
2）检查系统中油雾器的供油量
3）保持系统的密封性
4）注意调节工作压力
5）清洗或更换气动元件滤芯
在数控机床中大部分的故障都有资料可查但也有一些故障提供的报警信息较含糊甚至根本无报警或者出现的周期较长无规律不定期给查找分析带来了很多困难对这类机床故障需要对具体情况分析进行耐心的查找而且检查时特别需要机械电气液压等方面的综合知识不然就很难快速正确地找到故障的真正原因
加工精度异常故障系统参数发生变化或改动机械故障机床电气参数未优化电机运行异常机床位置环异常或控制逻辑不妥是生产中数控机床加工精度异常故障的常见原因找出相关故障点并进行处理机床均可恢复正常生产中经常会遇到数控机床加工精度异常的故障此类故障隐蔽性强诊断难度大
导致此类故障的原因主要有5个方面
1机床进给单位被改动或变化
2机床各轴的零点偏置（NULLOFFSET）异常
3轴向的反向间隙（BACKLASH）异常
4电机运行状态异常即电气及控制部分故障
5机械故障如丝杆轴承轴联器等部件
此外加工程序的编制刀具的选择及人为因素也可能导致加工精度异常
机械故障导致的加工精度异常主要应对以下几方面逐一进行检查
1检查机床精度异常时正运行的加工程序段特别是刀具长度补偿加工坐标系（G54～G59）的校对及计算
2在点动方式下反复运动Z轴经过视触听对其运动状态诊断发现Z向运动声音异常特别是快速点动噪声更加明显由此判断机械方面可能存在隐患[1]
1初始化复位法一般情况下由于瞬时故障引起的系统报警可用硬件复位或开关系统电源依次来清除故障若系统工作存贮区由于掉电拔插线路板或电池欠压造成混乱则必须对系统进行初始化清除清除前应注意作好数据拷贝记录若初始化后故障仍无法排除则进行硬件诊断
2参数更改程序更正法系统参数是确定系统功能的依据参数设定错误就可能造成系统的故障或某功能无效有时由于用户程序错误亦可造成故障停机对此可以采用系统的块搜索功能进行检查改正所有错误以确保其正常运行
3调节最佳化调整法调节是一种最简单易行的办法通过对电位计的调节修正系统故障如某厂维修中其系统显示器画面混乱经调节后正常如在某厂其主轴在启动和制动时发生皮带打滑原因是其主轴负载转矩大而驱动装置的斜升时间设定过小经调节后正常
最佳化调整是系统地对伺服驱动系统与被拖动的机械系统实现最佳匹配的综合调节方法其办法很简单用一台多线记录仪或具有存贮功能的双踪示波器分别观察指令和速度反馈或电流反馈的响应关系通过调节速度调节器的比例系数和积分时间来使伺服系统达到即有较高的动态响应特性而又不振荡的最佳工作状态在现场没有示波器或记录仪的情况下根据经验即调节使电机起振然后向反向慢慢调节直到消除震荡即可
4备件替换法用好的备件替换诊断出坏的线路板并做相应的初始化启动使机床迅速投入正常运转然后将坏板修理或返修这是最常用的排故办法
5改善电源质量法一般采用稳压电源来改善电源波动对于高频干扰可以采用电容滤波法通过这些预防性措施来减少电源板的故障
6维修信息跟踪法一些大的制造公司根据实际工作中由于设计缺陷造成的偶然故障不断修改和完善系统软件或硬件这些修改以维修信息的形式不断提供给维修人员以此做为故障排除的依据可正确彻底地排除故障
数控机床电气故障诊断有故障检测故障判断及隔离和故障定位三个阶段第一阶段的故障检测就是对数控机床进行测试判断是否存在故障第二阶段是判定故障性质并分离出故障的部件或模块第三阶段是将故障定位到可以更换的模块或印制线路板以缩短修理时间为了及时发现系统出现的故障快速确定故障所在部位并能及时排除要求故障诊断应尽可能少且简便故障诊断所需的时间应尽可能短为此可以采用以下的诊断方法
1直观法
利用感觉器官注意发生故障时的各种现象如故障时有无火花亮光产生有无异常响声何处异常发热及有无焦煳味等仔细观察可能发生故障的每块印制线路板的表面状况有无烧毁和损伤痕迹以进一步缩小检查范围这是一种最基本最常用的方法
2CNC 系统的自诊断功能
依靠CNC系统快速处理数据的能力对出错部位进行多路快速的信号采集和处理然后由诊断程序进行逻辑分析判断以确定系统是否存在故障及时对故障进行定位现代CNC系统自诊断功能可以分为以下两类
1）开机自诊断开机自诊断是指从每次通电开始至进入正常的运行准备状态为止系统内部的诊断程序自动执行对CPU存储器总线I/O单元等模块印制线路板CRT 单元光电阅读机及软盘驱动器等设备运行前的功能测试确认系统的主要硬件是否可以正常工作
2）故障信息提示当机床运行中发生故障时在CRT 显示器上会显示编号和内容根据提示查阅有关维修手册确认引起故障的原因及排除方法一般来说数控机床诊断功能提示的故障信息越丰富越能给故障诊断带来方便但要注意的是有些故障根据故障内容提示和查阅手册可直接确认故障原因而有些故障的真正原因与故障内容提示不相符或一个故障显示有多个故障原因这就要求维修人员必须找出它们之间的内在联系间接地确认故障原因
3数据和状态检查
CNC系统的自诊断不但能在CRT 显示器上显示故障报警信息而且能以多页的诊断地址和诊断数据的形式提供机床参数和状态信息常见的数据和状态检查有参数检查和接口检查两种
1）参数检查数控机床的机床数据是经过一系列试验和调整而获得的重要参数是机床正常运行的保证这些数据包括增益加速度轮廓监控允差反向间隙补偿值和丝杠螺距补偿值等当受到外部干扰时会使数据丢失或发生混乱机床不能正常工作
2）接口检查CNC系统与机床之间的输入/输出接口信号包括CNC 系统与PLCPLC 与机床之间接口输入/输出信号数控系统的输入/输出接口诊断能将所有开关量信号的状态显示在CRT 显示器上用1或0表示信号的有无利用状态显示可以检查CNC系统是否已将信号输出到机床侧机床侧的开关量等信号是否已输入到CNC 系统从而可将故障定位在机床侧或是在CNC 系统
4报警指示灯显示故障
现代数控机床的CNC 系统内部除了上述的自诊断功能和状态显示等软件报警外还有许多硬件报警指示灯它们分布在电源伺服驱动和输入/输出等装置上根据这些报警灯的指示可判断故障的原因
5备板置换法
利用备用的电路板来替换有故障疑点的模板是一种快速而简便的判断故障原因的方法常用于CNC 系统的功能模块如CRT 模块存储器模块等需要注意的是备板置换前应检查有关电路以免由于短路而造成好板损坏同时还应检查试验板上的选择开关和跨接线是否与原模板一致有些模板还要注意模板上电位器的调整置换存储器板后应根据系统的要求对存储器进行初始化操作否则系统仍不能正常工作
6交换法
在数控机床中常有功能相同的模块或单元将相同模块或单元互相交换观察故障转移的情况就能快速确定故障的部位这种方法常用于伺服进给驱动装置的故障检查也可用于CNC 系统内相同模块的互换
7敲击法
CNC 系统由各种电路板组成每块电路板上会有很多焊点任何虚焊或接触不良都可能出现故障用绝缘物轻轻敲打有故障疑点的电路板接插件或电器元件时若故障出现则故障很可能就在敲击的部位
8测量比较法
为检测方便模块或单元上设有检测端子利用万用表示波器等仪器仪表通过这些端子检测到的电平或波形将正常值与故障时的值相比较可以分析出故障的原因及故障的所在位置由于数控机床具有综合性和复杂性的特点引起故障的因素是多方面的上述故障诊断方法有时要几种同时应用对故障进行综合分析快速诊断出故障的部位从而排除故障同时有些故障现象是电气方面的但引起的原因是机械方面的反之也可能故障现象是机械方面的但引起的原因是电气方面的或者二者兼而有之因此对它的故障诊断往往不能单纯地归因于电气方面或机械方面而必须加以综合全方位地进行考虑
一般分两个阶段进行验收
1．预验收
目的是为了检查验证机床能否满足用户的加工质量及生产率检查供应商提供的资料备件供应商只有在机床通过正常运行试切并经检验生产合格加工件后才能进行预验收
2．最终验收
根据验收标准测定合格证上所提供的各项技术指标验收工作分以下几步
（1）开箱检验
（2）外观检查
（3）机床性能及数控功能的验收
（4）数控机床精度的验收（包括位置精度和工作精度）
在验收机床几何精度时在机床精调后一次完成不允许调整一项检测一项位置精度检验要依据相应的精度验收标准进行机床的工作精度是一项综合精度它不仅反映机床的几何精度和位置精度同时还包括试件的材料环境温度刀具性能以及切削条件等各种因素造成的误差
在验收数控机床时加强对以上几方面的检验对设备管理工作非常有益并可减少不必要损失
数控机床是一种装有程序控制系统的自动化机床，能够根据已编好的程序，使机床动作并加工零件。它综合了机械、自动化、计算机、测量、微电子等最新技术，使用了多种传感器，在数控机床上应用的传感器主要有光电编码器、直线光栅、接近开关、温度传感器、霍尔传感器、电流传感器、电压传感器、压力传感器……阅读全文 >>
数控机床是数字控制机床（Computernumericalcontrolmachinetools）的简称，是一种装有程序控制系统的自动化机床。该控制系统能够逻辑地处理具有控制编码或其他符号指令规定的程序，并将其译码，用代码化的数字表示，通过信息载体输入数控装置。经运算处理由数控装……阅读全文 >>
数控机床硬质台金可转位式面铣刀主要用于铣削平面。粗铣时，铣刀直径选小一些，因为粗铣时切削力大，选小直径铣刀可减小切削力矩。数控机床精铣时，铣刀直径选大一些，最好能包容待加工面的整个宽度，以提高加T精度和效率。机床加工余量大且不均匀时，刀具直径应选小一些，否则，会因挂刀刀痕过深而影……阅读全文 >>
众所周知，高速加工技术发展迅速，而推动这种发展趋势的正是数控机床，如何合理利用好数控机床的各项性能和维护好机床的精度，就显得至关重要。电源是维持系统正常工作的能源支持部分，它失效或故障的直接结果是造成系统的停机或毁坏整个系统。另外，数控系统部分运行数据，设定数据以及加工程序等一般……阅读全文 >>
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需要了解关于数控机床保养、维护与故障修理的基本内容，以及数控机床使用中注意的事项。重点掌握数控车床、加工中心、数控龙门等设备的维护保养与故障诊断方法，熟悉机床数控系统与伺服系统常见故障的处理方法，并通过对实际例子的学习掌握数控机床保养中设备故障，保养的项目与保养后的故障分析报价基……阅读全文 >>