磨削液是在磨削加工过程中，砂轮和材料之间既发生切削又发生刻划和划擦，产生大量的磨削热，磨削区温度可达400～1000℃左右，在这样的高温下，材料会发生变形和烧伤，砂轮也会严重磨损，磨削质量下降。
最痛的，不是离别，而是别后的回忆。
一磨削
磨削加工能获得很高的尺寸精度和较低的表面粗糙度磨削时磨削速度高发热量大磨削温度可高达800-1000℃甚至更高容易引起工件表面烧伤和由于热应力的作用产生表面裂纹及零件变形砂轮磨损钝化磨粒脱落而且磨屑和砂轮粉末易飞溅落到零件表面而影响加工精度和表面粗糙度加工韧性和塑性材料时磨屑易嵌塞在砂轮工作面上的空隙处或磨屑与加工金属熔结在砂轮表面上会使砂轮失去磨削能力因此为了降低磨削温度冲洗掉磨屑和砂轮末提高磨削比和工件表面质量必须采用冷却性能和清洗性能良好并有一定润滑性和防锈性的切削液
普通磨削
可采用防锈乳化液或苏打水及合成切削液质量分数如防锈乳化液2%亚硝酸钠0.5%碳酸钠0.2%水97.3%;0.8%亚硝酸钠0.3%碳酸钠0.5%甘油98.6%水;直接用质量分数为3%-4%的防锈乳化液或化学合成液
对于精度要求高的精密磨削使用H-1精磨液可明显提高工件加工精度和磨削效率使用浓度为4-5%
高速磨削
通常把砂轮线速度超过50m/s的磨削称为高速磨削当砂轮的线速度增加时磨削温度显著升高从试验测定砂轮线速度为60m/s时的磨削温度工件平均温度比30m/s高约50-70%;砂轮线速度为80m/s时磨削温度比60m/s时又高15-20%砂轮线速度提高后单位时间内参加磨削的磨粒数增加摩擦作用加剧消耗能量也增大使工件表层温度升高增加了表面发生烧伤和形成裂纹的可能性这就需要用具有高效冷却性能的冷却液来解决所以在高速磨削时不能使用普通的磨削液而要使用具有良好渗透冷却性能的高速磨削液如GMY高速磨削液便可满足线速度为60m/s的高速磨削工艺要求
强力磨削
这是一种先进的高效磨削工艺例如切入式高速强力磨削时线速度为60m/s的砂轮以3.5-6mm/min左右的进给速度径向切入切除率可以高达20-40mm3/mm.s,
这时砂轮磨粒与工件摩擦非常剧烈即使在高压大流量的冷却条件下所测到摩擦区工件表层温度范围达700-1000℃如果冷却条件不好磨削过程就不可能进行在切入式强力磨削时采用性能优良的合成强力磨削液与乳化液相比总磨削量提高35%磨削比提高30-50%延长正常磨削时间约40%降低功率损耗约40%所以强力磨削时冷却液的性能对磨削效果影响很大目前国内生产的强力磨削液有QM高速强力磨削液和HM缓进给强力磨削液
金刚石砂轮磨削
这是使用于硬质合金陶瓷玻璃等硬度高的材料的磨削加工可以进行粗磨精磨磨出的表面一般不产生裂纹缺口可以达到较低的表面粗糙度为了防止磨削时产生过多的热量和导致砂轮过早磨损获得较低的表面粗糙度就需要连续而充分的冷却这种磨削由于工件硬度高磨削液主要应具备冷却和清洗性能保持砂轮锋锐磨削液的摩擦系数不能过低否则会造成磨削效率低表面烧伤等不良效果可以采用以无机盐为主的化学合成液作磨削液精磨时可加入少量的聚已二醇作润滑剂可以提高工件表面加工质量对于加工精度高的零件可采用润滑性能好的低粘度油基磨削液
二衍磨
衍磨加工的工件精度高表面粗糙度低加工过程产生的铁粉和油石粉颗粒度很小容易悬浮在磨削液中造成油石孔堵塞影响加工效率和破坏工件表面的加工质量所以要求冷却润滑液首先要具备较好的渗透清洗沉降性能水基冷却液对细小粉末的沉降性能差一般不宜采用粘度大的油基磨削液也不利粉末的沉降所以一般采用粘度小40℃约2-3mm2/s时的矿物油加入一定量的非活性的硫化脂肪油作衍磨油
一般来说磨削加工都需要运用磨削液。合理运用磨削液，不仅能够降低磨削溫度，减小磨削力，降低动力消耗，而且还可延长砂轮使用寿命和改善工件表面质量。磨削液的四大作用：润滑、冷却、清洗、防锈作用。磨削液品种特别多，一般来说可分成两大类别：水溶性磨削液和油溶性。磨削液在使用过程中会出現许多……阅读全文 >>
产品构成编辑锯片磨削液主要由润滑剂、防锈添加剂、稳定剂等成份组成，广泛应用于硬质合金的各种磨削加工，具有润滑、防锈、防腐蚀、冷却等作用，本品润滑性佳，使用效果明显优于乳化液，可提高工件表面光洁度，不粘砂轮，降低砂轮磨损。溶液透明，易观察表面加工情况。防锈期达7天以上。性能特征润滑……阅读全文 >>
磨削是一种主要利用磨料进行材料去除的加工方式，磨削过程中通常存在较高压力、有大量热量产生、容易引起烧伤、同时还有一系列因素影响。磨削中对磨削液有哪些要求和注意事项。1.磨削过程中的切削液在磨削过程中，砂轮与工件表面摩擦产生高热量，可造成工件熔化、烧伤，产生裂纹和砂轮堵塞等现象，为……阅读全文 >>
在金属磨削加工中，要想获得理想的加工精度和表面质量，选择正确的磨削液是非常重要的。不同的金属磨削加工方式所产生的加工现象不同，对磨削液的要求也不同，所以使用的磨削液更不同。水基磨削液的选择1.1普通磨削普通磨削建议采用普通乳化磨削液，稀释浓度为2%～5%，由防锈剂、乳化剂和矿物油……阅读全文 >>
磨削液和切削液的区别有哪些？针对同一种材质，一般而言，两种精加工液是可以通用的，不过磨削生产加工比切削生产加工更容易生热，因此磨削对加工液的冷却性需求更高，用全合成水基切削液可减短冷却時间。一：切削液是一种用在金属材料切、削、磨加工过程中，用于冷却和润滑刀具和加工件的工业用液體,……阅读全文 >>
凡是磨削加工大多是加工精度和粗糙度比较高的工件，所使用的磨削液必须具备以下几种功能：（1）冷却功能。磨削液比其他加工液应具备更佳的冷却功能。其加工时能带走磨削区大量的热量，降低了磨削温度，提高了砂轮的耐用度，提高了生产效率。（2）润滑功能。在磨削中，砂轮在加工中要承受很大的工作压……阅读全文 >>
磨削液是磨削加工重要的配套材料，在磨削加工过程中，砂轮和材料之间既发生切削又发生刻划和划擦，产生大量的磨削热，与车削、铣刀等切削方式不同，车削、铣刀切削方式大约有70%~80%的热量聚集在切屑上流走，传入工件的约占10%~20%，传入刀具的则不到5%，但磨削加工由于被切削的金属较……阅读全文 >>
磨削液是磨削加工重要的配套材料，在磨削加工过程中，砂轮和材料之间既发生切削又发生刻划和划擦，产生大量的磨削热，与车削、铣刀等切削方式不同，车削、铣刀切削方式大约有70%～80%的热量聚集在切屑上流走，传入工件的约占10%～20%，传入刀具的则不到5%，但磨削加工由于被切削的金属较……阅读全文 >>