磨削液是在磨削加工过程中，砂轮和材料之间既发生切削又发生刻划和划擦，产生大量的磨削热，磨削区温度可达400～1000℃左右，在这样的高温下，材料会发生变形和烧伤，砂轮也会严重磨损，磨削质量下降。
如果背叛是一种勇气，那么理解背叛则需要一种更大的勇气。
在金属磨削加工中要想获得理想的加工精度和表面质量选择正确的磨削液是非常重要的不同的金属磨削加工方式所产生的加工现象不同对磨削液的要求也不同所以使用的磨削液更不同
水基磨削液的选择1.1
普通磨削
普通磨削建议采用普通乳化磨削液稀释浓度为2%～5%由防锈剂乳化剂和矿物油配制而成普通磨削包括外圆内圆锥面平面磨削等根据砂轮粒度号和磨削用量的不同可分为粗磨和精磨粗磨加工精度要求不高加工尺寸公差等级为IT8～IT7级表面粗糙度0.8～0.4 μm精磨可获得较高的加工精度和较低的粗糙度加工尺寸公差等级为IT6～IT5级表面粗糙度0.4～0.1μm磨削加工中砂轮线速度一般为30～35 m/s磨削时产生大量的金属细碎屑和砂轮脱粒下来的细碎磨粒易粘在砂轮和工件表面上破坏加工表面质量普通磨削加工要求切削液的清洗和冷却性能好兼有防锈和润滑性能
1.2
高速磨削
高速磨削适宜采用水基磨削液在金属磨削加工中通常把砂轮线速度超过50 m/s的磨削称为高速磨削高速磨削与普通磨削的区别在于随着砂轮线速度增加单位时间内砂轮通过磨削加工区域的磨粒数增加在进给一定的情况下砂轮与工件的摩擦次数增加使得单位时间内产生的热量也增加磨削温度显著升高试验测定砂轮线速度为60 m/s时的磨削温度（工作平均温度）比30 m/s高约50%～70%砂轮线速度为80 m/s时的磨削温度比60m/s时又高15%～20%工件温度升高则工件加工表面发生烧伤和形成裂纹的可能性增加且造成加工尺寸误差加大随着砂轮线速度增加在一定单位时间金属磨除量下磨粒的切削厚度变薄在高温和高接触压力下被磨材料粘附在磨粒上切屑也会嵌入砂轮的孔隙中造成砂轮表面孔隙堵塞变钝从而使磨削效率下降因此高速磨削加工时不能使用普通的磨削液而要使用具有良好渗透性能冷却性能极压润滑性能防锈性能沉降性能和清洗性能的磨削液可迅速将所产生的废屑冲洗干净并迅速沉降满足加工工艺要求此外由于效率高发热量大高速磨削对磨削液的冷却性能及润滑性能要求很高油基磨削液的传热效果差磨削区域温度过高会导致磨削液产生冒烟现象造成工作区域环境污染况且由于油基磨削液冷却不充分往往会造成工件表面烧伤水基磨削液由于含水率较高冷却效果优于油基磨削液故成为在高速磨削中选用的理由
1.3
强力磨削
强力磨削宜选择含极压添加剂的水基合成磨削液强力磨削又叫强力成形磨削在磨前一般不需要进行工件的粗加工而是通过提高磨削深度由毛坯直接磨出工件所要求的尺寸精度形状位置精度和表面加工质量一次磨削成形使粗精加工合并到一台机床上来完成实现缩短生产周期及降低成本的目的与一般磨削相比强力磨削切削深度大磨削力和磨削热也很大磨削功率消耗97%以上转变为热能释放出来在磨削过程中产生的热量若不及时消除切屑将熔化形成焊珠使加工表面烧伤砂轮表面粘焊堵死因此为保证磨削效果必须对砂轮进行高压清洗对工件强制冷却在磨削过程中砂轮与工件表面接触弧较长对清洗性能及冷却性能要求高于润滑性能防锈性能故选用含硫极压添加剂的水基合成磨削液有利于降低磨削力减少功率消耗防止出现烧伤含硫极压添加剂还可以与含氯极压添加剂复合使用进一步提高润滑效果
油基磨削液的选择2.1
金刚石砂轮磨削
金刚石砂轮磨削宜选用低粘度油基磨削液金刚石砂轮具有硬度高抗压强度高耐磨性好使用寿命长等特性主要用于磨削硬质合金玻璃陶瓷半导体材料等高硬脆材料和金属材料由于工件硬度高磨削时产生的过多热量将导致砂轮过早磨损因此磨削液主要应具备润滑及冷却性能保持砂轮锋锐金刚石砂轮磨削采用润滑性能好的低粘度油基磨削液能够迅速将切屑及砂轮磨粒等杂物冲走获得更好的加工件表面质量和加工精度
2.2
螺纹齿轮和丝杠磨削
螺纹齿轮和丝杠磨削宜选择低粘度高闪点含极压添加剂的油基磨削液在金属切削加工中螺纹齿轮和丝杠整体淬火在热处理和磨削过程中变形较大应尽可能采用表面硬化处理此外对尺寸精度表面加工质量要求很高淬硬后采用磨削加工可确保加工尺寸精度和表面质量符合工艺要求
油基磨削液润滑性能优于水基磨削液可防止砂轮磨粒切削刃摩擦损耗和切削粘附保持磨粒锋锐减小磨削力降低磨削热很好地保证加工表面粗糙度油基磨削液冷却速度不如水基磨削液工件产生应力小工件表面磨削裂纹少油基磨削液添加的极压添加剂可与工件材料反应生成低抗剪强度的润滑膜能够有效提高磨削液的负荷能力减轻磨粒切削刃尖端的磨损减少了磨削过程中磨粒与工件的摩擦降低了摩擦产生的热量使工件表面温度降低减少工件残余应力
由于螺纹齿轮和丝杠磨削对砂轮成型面有较高要求加工尺寸精度要求高表面粗糙度要求高一般宜采用含极压添加剂的油基磨削液同时为了获得较好的冷却性和清洗性防止磨削液产生冒烟现象油基磨削液应附加低粘度高闪点的特点
产品构成编辑锯片磨削液主要由润滑剂、防锈添加剂、稳定剂等成份组成，广泛应用于硬质合金的各种磨削加工，具有润滑、防锈、防腐蚀、冷却等作用，本品润滑性佳，使用效果明显优于乳化液，可提高工件表面光洁度，不粘砂轮，降低砂轮磨损。溶液透明，易观察表面加工情况。防锈期达7天以上。性能特征润滑……阅读全文 >>
磨削是一种主要利用磨料进行材料去除的加工方式，磨削过程中通常存在较高压力、有大量热量产生、容易引起烧伤、同时还有一系列因素影响。磨削中对磨削液有哪些要求和注意事项。1.磨削过程中的切削液在磨削过程中，砂轮与工件表面摩擦产生高热量，可造成工件熔化、烧伤，产生裂纹和砂轮堵塞等现象，为……阅读全文 >>
凡是磨削加工大多是加工精度和粗糙度比较高的工件，所使用的磨削液必须具备以下几种功能：（1）冷却功能。磨削液比其他加工液应具备更佳的冷却功能。其加工时能带走磨削区大量的热量，降低了磨削温度，提高了砂轮的耐用度，提高了生产效率。（2）润滑功能。在磨削中，砂轮在加工中要承受很大的工作压……阅读全文 >>
一般来说磨削加工都需要运用磨削液。合理运用磨削液，不仅能够降低磨削溫度，减小磨削力，降低动力消耗，而且还可延长砂轮使用寿命和改善工件表面质量。磨削液的四大作用：润滑、冷却、清洗、防锈作用。磨削液品种特别多，一般来说可分成两大类别：水溶性磨削液和油溶性。磨削液在使用过程中会出現许多……阅读全文 >>
一、磨削磨削加工能获得很高的尺寸精度和较低的表面粗糙度。磨削时，磨削速度高，发热量大，磨削温度可高达800-1000℃甚至更高，容易引起工件表面烧伤和由于热应力的作用产生表面裂纹及零件变形，砂轮磨损钝化，磨粒脱落，而且磨屑和砂轮粉末易飞溅，落到零件表面而影响加工精度和表面粗糙度。……阅读全文 >>
磨削液和切削液的区别有哪些？针对同一种材质，一般而言，两种精加工液是可以通用的，不过磨削生产加工比切削生产加工更容易生热，因此磨削对加工液的冷却性需求更高，用全合成水基切削液可减短冷却時间。一：切削液是一种用在金属材料切、削、磨加工过程中，用于冷却和润滑刀具和加工件的工业用液體,……阅读全文 >>
磨削液是磨削加工重要的配套材料，在磨削加工过程中，砂轮和材料之间既发生切削又发生刻划和划擦，产生大量的磨削热，与车削、铣刀等切削方式不同，车削、铣刀切削方式大约有70%～80%的热量聚集在切屑上流走，传入工件的约占10%～20%，传入刀具的则不到5%，但磨削加工由于被切削的金属较……阅读全文 >>
磨削液是磨削加工重要的配套材料，在磨削加工过程中，砂轮和材料之间既发生切削又发生刻划和划擦，产生大量的磨削热，与车削、铣刀等切削方式不同，车削、铣刀切削方式大约有70%~80%的热量聚集在切屑上流走，传入工件的约占10%~20%，传入刀具的则不到5%，但磨削加工由于被切削的金属较……阅读全文 >>